​CNC數控機（jī）床加工鋁料（liào），需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不（bú）可抗拒（jù）因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺（chǐ）寸誤差。

造（zào）成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

  (1)機械（xiè）方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以（yǐ）及（jí）在（zài）進（jìn）行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變（biàn）形。

二（èr）、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致（zhì），在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償這方麵實（shí）在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和（hé）自動編程中的數值計算：

在（zài）手工（gōng）編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部（bù）分生（shēng）產都是自動編程，所以，這部分隻是提個（gè）醒，湊個字數而已。

  4. 準確（què）對（duì）刀：

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差（chà）的因（yīn）素，所（suǒ）以（yǐ），盡量（liàng）選（xuǎn）擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更（gèng）好（hǎo）了，如果沒有尋邊器（qì），試切（qiē）吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上是總結的（de）數控加工中容（róng）易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~