使用CNC加工中心，不可忽視的維護（hù）保養（yǎng）！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機（jī）床非正常磨損，避免機床突發故障。對機（jī）床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長（zhǎng）期穩定，延長機床使用（yòng）壽命。這（zhè）項工作必須從工廠的管理層麵高（gāo）度重視（shì）並執行！

▌ 維護保（bǎo）養相關責（zé）任人

1、操作人員負責設備的（de）使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員（yuán）及設備維（wéi）護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和（hé）有腐（fǔ）蝕氣體（tǐ）的場所；

2、避免陽光的直接照射和其（qí）它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等（děng）；

3、設備的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之間。精密加工（gōng）溫（wēn）度要控製在20度左右，嚴格控（kòng）製溫度波動；

4、為避免電（diàn）源波動幅度大（大於正負10%）和可能（néng）的瞬間幹擾信號等影響，數控（kòng）設備一般采用專線（xiàn）供電（如從低壓（yā）配電室（shì）分一路單獨供（gòng）數控（kòng）機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣（qì）幹（gàn）擾。

▌ 日常加工精（jīng）度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加（jiā）工；長（zhǎng）期（qī）不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通（tōng）；

3、關機（jī）前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日（rì）對機床灰塵鐵（tiě）屑進（jìn）行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑（bǎn）金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝（zhuāng）置（zhì）、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查（chá）潤滑油（yóu）液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷（lěng）卻液是否足夠，不夠及時添（tiān）加；

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正常；

5、檢查（chá）主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃（sǎo）工作；

10、維持機器四（sì）周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器（qì）的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網（wǎng）；

2、檢查刀具拉栓（shuān）是否鬆（sōng）動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏（piān）移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀（dāo）庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣（qì）體（tǐ）中的雜質和（hé）水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查（chá）各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞（huài）直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數（shù）控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會（huì）有（yǒu）油（yóu）霧、灰（huī）塵甚至金（jīn）屬粉（fěn）末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起元器間絕緣電（diàn）阻下降，甚至導致元器（qì）件及電路（lù）板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及時添（tiān）加；

4、檢查機器上的指示牌與警（jǐng）告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油（yóu）管接（jiē）頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否（fǒu）正常（cháng）。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各（gè）軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元（yuán）油，刀庫減速機構油；

4、測試各（gè）軸間隙，必要時（shí）可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插（chā）座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調（diào）整機械水平；

9、清洗（xǐ）切削（xuē）水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業（yè）維護（hù）保養或修（xiū）理應由（yóu）專業工（gōng）程師進行。

1、接地保護係統（tǒng）應有完好的（de）連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等（děng）元氣件進行定期檢查。如（rú）接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大，找出原（yuán）因並排除隱患；

3、確保電櫃（guì）內散熱風機正常運行，否（fǒu）則可（kě）能會導（dǎo）致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除（chú）；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢（huī）複或達到機床的要求。因為幾何精（jīng）度是機床綜合性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂直度（dù）不好會影響加工工（gōng）件的（de）同軸度和對稱度，主軸對台麵的（de）垂直度不好會影響加工（gōng）工件（jiàn）的平行度（dù）等等。因此對幾何精度的恢（huī）複是我們保養的重（chóng）點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢查（chá）各軸兩端（duān）支撐軸承是否損壞。當聯軸器或（huò）軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削（xuē）液泄漏，嚴重影響絲杆和主（zhǔ）軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接（jiē）加速（sù）導軌的磨損，若有較大的變形（xíng），不但會加重機床的（de）負載，還會對導軌造成較大的傷（shāng）害；

8、絲杆的校直，由於有（yǒu）些（xiē）用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好（hǎo）造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放（fàng）鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不（bú）受（shòu）切向力，使絲杆在加工中也（yě）處在自然狀態（tài）；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適當地調整V帶的鬆緊程度，防止（zhǐ）機床在（zài）加工（gōng）中打滑或（huò）丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉換（huàn）的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時的表麵粗糙度（dù），使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫（kù）旋轉使之與台麵平行，必要時更（gèng）換卡（kǎ）簧，調（diào）整主軸定向橋的角度及刀庫（kù）旋轉係數（shù），在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統（tǒng）過熱：應該檢查數控櫃上的各個（gè）冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚（jù）過多，不及時清理，會引起（qǐ）數控櫃內溫度過（guò）高；

12、數控係統的輸入（rù）／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無（wú）破損，接（jiē）口、接頭螺絲螺帽（mào）是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直（zhí）流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應（yīng）對電動機（jī）電刷進行定期檢查和更（gèng）換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工（gōng）中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存（cún）儲（chǔ）用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充（chōng）電電池維（wéi）護（hù）電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器（qì）的內容。在一般情況下，即使尚未（wèi）失效，也應每年（nián）更換一次，以確保係統（tǒng）正常工作。電池（chí）的更（gèng）換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃（guì）內（nèi）電氣元（yuán）件、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數控係統控製模塊、電路板、風（fēng）扇、空氣過（guò）濾網、散（sàn）熱裝置等；清潔操作麵板內部（bù）元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀（zhuàng）態。