五金模具衝裁間隙對衝壓（yā）件質量的影（yǐng）響

一、衝裁間隙（xì）的概念

衝（chōng）裁間隙指凸模（mó）刃口與凹模（mó）刃口之（zhī）間（jiān）的間隙。

Z正常（cháng）：上下微（wēi）裂紋重合。

有單邊（biān）間隙（xì）與（yǔ）雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對（duì）斷麵質量的（de）影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗（cū）、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上（shàng）下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光（guāng）亮帶，毛刺大；

不均（jun1）：間隙小的一邊（biān）出現小（xiǎo）質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙（xì）對尺寸精度（dù）的影響（xiǎng）

由於彈性變形的存在，衝裁（cái）結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模（mó）刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小（xiǎo）與衝裁間隙有（yǒu）直（zhí）接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙（xì）對衝裁力的（de）影晌規律是間隙越小,變形區內（nèi）壓應力成分（fèn）趟（tàng）大,拉應力成分（fèn）越小,材料變形抗（kàng）力增加,衝（chōng）裁（cái）力就越（yuè）大。反之,間隙越大（dà）,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力（lì）降低,衝裁力就（jiù）小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力（lì）下降不明顯。

當單（dān）邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間（jiān）隙對模具壽命的（de）影響

由於工件（jiàn）與（yǔ）凸、凹模側壁之間有（yǒu）磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短（duǎn）。衝裁過程（chéng）中,凸模（mó）與被衝孔之聞,凹模（mó）與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所（suǒ）以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙（xì）可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間（jiān）隙不均（jun1）勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確（què）定

間隙的選取要使衝（chōng）裁（cái）達到較好（hǎo）的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝（chōng）裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合理間隙（xì）。間隙的確定是綜合考慮上（shàng）述各個因素的影響,選擇一個（gè）適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合（hé）理間隙指的是一個範圍值。在（zài）其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷（duàn）麵（miàn）質量沒有嚴格要求時,為（wéi）了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求（qiú）較（jiào）高時（shí）應選擇較小間隙值。

(3)計（jì）算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模（mó）具在使（shǐ）用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值（zhí）來計算。