數控機床加（jiā）工（gōng）鋁料（liào），怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下（xià），需要（yào）考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避（bì）免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工（gōng）工藝

其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保（bǎo）證基本加工（gōng）工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝（yì）細（xì）節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑（xiè）很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削（xuē）速度vc、進給（gěi）量f、切削深度（dù）ap與刀具補償

這方（fāng）麵（miàn）實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）

在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。