​五金（jīn）衝壓（yā）模具使用之若幹經驗之談

 ★衝（chōng）壓模具的概念

衝（chōng）壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定（dìng）在衝床或壓力機上（shàng）的模（mó）具對金屬或非金屬（shǔ）板材施加一定的壓力，使材料產（chǎn）生分離或成型，從而獲得一定尺寸（cùn）要求、外觀質（zhì）量合格的零件的（de）壓（yā）力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通（tōng）過模具加工出（chū）來的產品，尺寸、外（wài）觀都基本一樣，沒什（shí）麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高（gāo），產品質量穩定（dìng），精度符合（hé）要求，材（cái）料利用率高，操作簡單、工（gōng）人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般（bān）人隻要一進來，跟著別（bié）人學習操作一兩天，很（hěn）快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾（zhōng）就能學會。如果是產線（xiàn）主機手，要學會操作衝床、送（sòng）料機、整平（píng）機、拆模架模（mó）等，都是一些很簡單的活，有力氣（qì）、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全（quán）不要（yào）隨便往模具（jù）裏麵放（fàng）任何的東（dōng）西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後（hòu），你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般（bān）模修（xiū）是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注（zhù）意一下。別把模具打壞了、或者把身上手（shǒu）上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心（xīn）模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有（yǒu）可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能（néng）也會（huì）受傷。

有時候叉車（chē）叉模具的時候，沒叉好，模具掉（diào）下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別（bié）把人砸到了；天車（chē）吊模具的時候也要（yào）注意離模具遠一點，小心（xīn）模具晃過來碰著了（le）就不好了。

搞模具這（zhè）行、或與（yǔ）模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安（ān）全事項。

★衝（chōng）壓模（mó）具的結（jié）構介紹

衝壓（yā）模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模（mó）具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總（zǒng）的來說有簡單的，有（yǒu）複（fù）雜的（de）。但（dàn）是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若（ruò）幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模（mó）板和零（líng）件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上（shàng）模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（bǎn）（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板（bǎn）；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一（yī）些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入（rù）塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下（xià）模刀口等；

標準件：彈簧（huáng）、六（liù）角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位（wèi）、內（nèi）定位、節距定位（wèi）、外限位柱、內限位（wèi）柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連（lián）續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵（miàn）的RAH，R代表工程（chéng）模，H代表總共（gòng）有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱（zhù）、鉚（mǎo）彈（dàn）片等；

SAA、SBB中的（de）S代表連續（xù）模，0125代表模具（jù）編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的（de）編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以（yǐ）簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則（zé）是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為（wéi）是G0125模具了。

其（qí）它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模（mó）有（yǒu）兩段（duàn）的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明（míng），那麽第一段的夾板應（yīng）該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有（yǒu）解釋（shì）到的，簡單做一下（xià）說明：

一套完整的衝壓模具結（jié）構從上到下應（yīng）該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文（wén）名稱 編號（hào） 中文名稱 M：銑床 U1U 上（shàng）托板 UDE 上模板 G：磨床（chuáng） U2U 上墊腳 PS2 下（xià）脫（tuō）料（liào）板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾（jiá）板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料（liào）板入塊 L：車床 AXD 上模板入（rù）塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板（bǎn） DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很（hěn）少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產（chǎn）的關係非常密切，其性質直接影響（xiǎng）衝壓工藝設計、衝壓（yā）件質量和（hé）產品使用壽命，還影響組（zǔ）織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材（cái）料時，不僅要考慮使（shǐ）用性（xìng）能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對（duì）材料的基本要求如下。

1、具有（yǒu）良好的衝壓（yā）成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材（cái）料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良（liáng）好（hǎo）的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修（xiū）模的困難。對於（yú）分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具（jù）有較高的表麵質量（liàng）

材料表麵應光潔（jié）平（píng）整，無缺陷損傷。表（biǎo）麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具（jù），製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準（zhǔn）

因為一定的（de）模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料（liào），若材料厚度（dù）公差太（tài）大；不僅直接影響製（zhì）件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整（zhěng）形等工序中，有可能因（yīn）厚度正偏（piān）差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝（chōng）壓常用材料及選用

1、衝（chōng）壓常用（yòng）材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色（sè）金屬（shǔ）），但有時也（yě）用非金屬材料。其中黑色金（jīn）屬（shǔ）主要有普（pǔ）通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構（gòu）鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純（chún）銅、黃銅、青（qīng）銅、鋁等；非金（jīn）屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料（liào）板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料（liào）可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的（de）生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷（juàn）狀（zhuàng）供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能（néng），可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工（gōng）藝要求及（jí）經濟性等。

(1)按（àn）衝壓件的使用要求合理（lǐ）選材

所（suǒ）選材（cái）料應能使衝壓件在機（jī）器或部件中正常（cháng）工作（zuò），並具有（yǒu）一定的使用壽命。為（wéi）此，應根據衝壓（yā）件的使用條件，使所選材料滿足相應（yīng）強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求（qiú），穩定地成形出不至（zhì）於開（kāi）裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為（wéi）此，可用以下方法合理選材。

①試（shì）衝。根據以往的生產經驗及可能條件（jiàn），選（xuǎn）擇幾種基（jī）本能滿（mǎn）足衝壓件使用（yòng）要求的板料進行試衝，最後選擇沒（méi）有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有（yǒu）較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝（chōng）壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝（chōng）壓成型性（xìng）能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為（wéi）依據，選取適合於該種零件衝（chōng）壓工藝要求的板材。

另外，同一種（zhǒng）牌號或（huò）同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國（guó）國產板材中，厚板（bǎn）( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋（zhá）板相比，冷軋板尺（chǐ）寸精確，偏差（chà）小，

表麵（miàn）缺陷（xiàn）少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料（liào）的厚（hòu）度（dù）均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選（xuǎn）材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求（qiú）的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降（jiàng）低衝壓件的成本。

★衝壓模具的（de）分類（lèi）

衝壓模具的分類，一（yī）般我們可以（yǐ）簡單的把它分為（wéi）兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模（mó）、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模（mó）”，是指在衝壓的一次行程中（zhōng），隻能完成一個衝（chōng）壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人（rén）工（gōng）或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模（mó）具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才（cái）算完成。這（zhè）種模具維修起來簡單，但生（shēng）產起（qǐ）來（lái）費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複（fù）合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具（jù）結構和別的工程模（mó）結構略有不同。其（qí）凸模(也（yě）稱為公模或衝頭（tóu）)設（shè）計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭（tóu）)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構（gòu）成，內脫使用等高（gāo）套筒掛在上墊板上麵，然後用（yòng）打杆或彈（dàn）簧頂著。比如用來（lái）下料（liào）的複合模，其（qí）內脫一般（bān）脫出來（lái）母模0.50mm即（jí）可，不可（kě）以低於母（mǔ）模，要不（bú）然母模刀口容易崩掉或者不脫（tuō）料。內脫的（de）力（lì）量要足夠大，才能把產（chǎn）品從母模裏麵頂出來，一般如果材（cái）料比較厚的話，我們（men）上麵裝（zhuāng）的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程（chéng）中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的（de）模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生（shēng）產起來效率很高，打得速度（dù）快的話一個小時可以生產上千（qiān）個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一（yī）套衝壓模具中，需要用（yòng）到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧（huáng）、優力膠、氮氣彈簧（huáng）等，按照不同（tóng）的需要選用不同的彈性材料（liào）。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱（chēng）為咖啡色彈（dàn）簧；如（rú）果力量不（bú）夠就（jiù）加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整（zhěng）形模具、或整平麵度用。

拉深模具（jù）用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧（huáng）或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變（biàn）形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然（rán）而其壽命比較短，生產一段時間就（jiù）可（kě）能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一（yī）般比較少用，通常比較（jiào）常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧（huáng）、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產（chǎn）是否順利、打出來的產（chǎn）品是否合格等（děng）。彈簧力量小了，有（yǒu）可能會造成產品變形、模具（jù）不脫料、產（chǎn）品不好（hǎo）從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝（chōng）頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧（huáng）一般按（àn）顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃（huáng）色，力量也依次減弱，顏（yán）色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同（tóng）。

有一個土（tǔ）方法可以計算彈簧（huáng）的（de）壓縮量，那是我剛進廠學模具不（bú）久，對模具還不怎麽懂，我師父（fù）教（jiāo）我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖（suǒ）死，然後用卡尺（chǐ）測（cè）量一下（xià）彈簧被夾死之後剩（shèng）下（xià）的長度，再用彈簧（huáng）的總長度（dù）減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧（huáng）長（zhǎng）度為（wéi）60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等（děng）於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮（suō）量。

彈簧按照不同生產（chǎn）次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓（yā）縮量選的越大，彈簧（huáng）壽命（mìng）越（yuè）短（duǎn），模具壽命也就（jiù）越短（當然彈簧打壞了是（shì）可以（yǐ）換（huàn）的（de）），模具生產一段時間可能（néng）彈簧就沒力了（le），質量（liàng）差一點的彈簧（huáng）還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來（lái）計算彈簧（huáng）的壓縮量（liàng），也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然（rán）一（yī）般的衝壓模（mó）具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打（dǎ）爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓（yā）縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮（suō）量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色（sè）彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓（yā）縮量（liàng）（這個彈簧可以（yǐ）壓下去多少），彈簧的最大壓縮（suō）量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧（huáng），長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓（yā）下去14個毫米，它的最（zuì）大行程是14個毫米，模具的（de）行程必（bì）須小於14個毫（háo）米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效（xiào）、變形，還有可能打斷在模（mó）具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下（xià）去等。

模具組（zǔ）立之前，也就是裝模之前，必（bì）須先計算一下彈簧的（de）壓縮量是（shì）否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。