五金模具衝裁間隙對衝壓件的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常（cháng）：上下微裂紋重合（hé）。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙（xì）對衝壓（yā）的影響

1、間（jiān）隙對（duì）斷（duàn）麵質量的影（yǐng）響

正（zhèng）常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵（miàn）平（píng）整；

過大：上下裂（liè）紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶（dài）小、塌角（jiǎo）、刺錐度大；

過小：上下裂紋（wén）不重合，發（fā）生二（èr）次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大（dà）；

不均：間隙小的一邊出現小質（zhì）量斷麵特征，間隙大（dà）的一邊出現大（dà）間隙斷麵（miàn）質量特征。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後（hòu）出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃（rèn）口尺（chǐ）寸產生（shēng）尺（chǐ）寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙（xì）有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區（qū）內壓應（yīng）力成分趟大,拉應（yīng）力成分越小（xiǎo）,材料（liào）變形抗力增加,衝（chōng）裁力就越大。反之,間隙越大,變形區（qū）內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間（jiān）隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時（shí），卸料力為0。

4、間隙對（duì）模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間（jiān）有磨（mó）擦的存在，間隙小，磨（mó）擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越（yuè）小,摩（mó）擦越嚴（yán）重。所以過小的間隙對模具壽命（mìng）極為不利,而較大的間隙（xì）可使凸模與凹模的側麵與材料間的（de）摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值（zhí）的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷（duàn）麵質量、較（jiào）高的尺寸精度，較小的衝裁力，較（jiào）高的（de）模具壽命。

合理間隙指一個範（fàn）圍值（zhí），最大合理間隙（xì），最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其（qí）上限為最大合理聞隙,下限為最小（xiǎo）合理間隙即合理間隙（xì）指的是（shì）一個（gè）範圍值。在其體設（shè）計（jì）模具時,根據（jù）工件和生產上的具體要求可按下列（liè）原則進行（háng）選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提（tí）高（gāo）模具壽命和減小衝裁（cái）力,可以選擇較大（dà）間隙值。

(2)當工件（jiàn）斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在（zài）使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當（dāng）按（àn）Zmin值來計算。